常州敏瑞精密ダイカスト有限公司
各種亜鉛合金・アルミ合金のダイカスト部品の生産に特化した「スマート」なモノづくり
航空宇宙、輸送、電子、家電、スポーツ用品などの業界向けに、軽量化・省エネルギー化を提供します。
常州敏瑞精密ダイカスト有限公司
持続的な改善を推進し、卓越性を追求し、業界における競争力を高めます。
品質を重視し、継続的に改善し、顧客満足を追求します。
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SINCE 2006


常州敏瑞精密ダイカスト有限公司

各種亜鉛合金・アルミ合金のダイカスト製品を専門に生産しています。

常州敏瑞精密ダイカスト有限公司は2006年に設立され、現在の従業員数は103名で、そのうち管理職が22名です。工場所在地は常州市新北区孟河鎮軍民路18号です。当社は各種アルミニウム合金ダイカスト製品、鍛造製品、リベット接合製品を生産しており、主に航空宇宙、自動車、家電、スポーツ用品などの企業への供給を行っています。

当社は、厳格な作業規範、優れた製品品質、高水準のサービスを行動指針とし、品質第一の原則を堅持しています。2008年にTS16949品質マネジメントシステム(2018年版IATF16949:2016に改訂)を導入し、完璧な品質保証体制を確立しました!

ミンルイを知る
2006

会社設立

86

現有スタッフ

8000

工場面積

2800

総資産

解決策

製品ソリューション


精密機械製品の生産・製造および販売を主な事業としています。鋳造、ダイカスト部品、機械加工に関する相応の能力を有しています。

当社が生産する各種亜鉛合金およびアルミ合金のダイカスト部品の多くは海外へ輸出されており、交通機器、電子機器、テクノロジー関連の部品として供給されています。

解決策

航空宇宙分野

解決策

交通運輸分野

解決策

電子分野

解決策

家電分野

解決策

スポーツ用品分野

製品

ミンルイ製品


IGBTモジュールのヒートシンク

IGBTモジュールのヒートシンク

車のライトラジエーター

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自動車部品

自動車部品

自動車部品

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品質保証

品質保証


「品質を重視し、継続的に改善し、顧客満足を追求する」

品質保証

2018年にIATF16949:2016品質マネジメントシステムを構築し、APQP、PFMEA、CP、PPAPなどの共通版文書をすでに整備しました。各工程には、それに応じた作業手順書(SOP)、検査手順書(SIP)などの技術基準文書を整備しています。

品質保証

「品質ゼロ欠陥」を追求する姿勢のもと、原材料の入荷から製造工程、完成品検査、出荷に至るまで、厳格な検査基準を設け、プロセスの品質水準を絶えず強化・向上させています。

品質保証

関連製品はSPC管理とMSA管理を実施し、外観検査工程を100%追加しました。これは、一つひとつの製品を完璧に仕上げ、すべてのお客様に最高のサービスを提供するためです。

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ニュース

敏瑞情報


2022-04-20

アルミ合金ダイカスト部品業界の展望

アルミ合金ダイカスト用のアルミADC12は、主に電子機器、自動車、モーター、家電製品および一部の通信産業などで使用されています。また、高性能で高い精度と優れた靭性を備えた高品質なアルミ合金製品は、大型航空機や船舶など、より高い要求が求められる分野でも利用されています。ダイカストは精密な成形方法であり、ダイカストによって作られた部品は寸法公差が非常に小さく、表面精度も極めて高いです。多くの場合、ダイカスト部品は旋削加工を施さずにそのまま組み立てて使用できますし、ねじ山付きの部品も直接鋳造することが可能です。銅などの他の鋳造技術と比較すると、ダイカストは表面がより平滑で、寸法の一貫性も高いという特長があります。
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2022-04-20

アルミ合金ダイカストの工程プロセス

アルミ合金ダイカスト部品とは、圧力鋳造によって製造される部品のことで、鋳型を装着した圧力鋳造機を用いて、加熱して液状にしたアルミニウムまたはアルミ合金を鋳造機の投入口から注入し、圧力鋳造機により鋳型が規定する形状と寸法のアルミニウム部品またはアルミ合金部品を鋳造します。このような部品を一般にアルミ合金ダイカスト部品と呼びます。アルミ合金ダイカスト部品の鋳造工程には、4つの熱処理工程があります:焼なまし、正火、焼入れ、焼き戻しです。圧力鋳造プロセスにおいて、焼入れと焼き戻しは密接な関係にあり、どちらも欠かせません。アルミ合金ダイカスト部品の鋳造工程では、まず金属液を低速または高速で鋳型のキャビティへ充填し、鋳型は可動式です。

2022-04-20

アルミ合金のダイカスト部品の表面に亀裂が生じた場合、どのように対処すればよいでしょうか?

1. アルミニウム合金の鉄含有量またはケイ素含有量が高すぎること。2. 合金に含まれる有害不純物の含有量が高すぎ、合金の延性を低下させること。3. アルミニウム合金のダイカスト金型、特に型腔全体の温度が低すぎること。4. 鋳造部品の肉厚が急激に変化する箇所では収縮が妨げられ、鋭角部に応力が生じること。5. 模具に留める時間が長すぎ、応力が大きくなること。解決方法:1. 合金成分を適切に管理すること。2. 鋳造部品の構造を変更し、角を付けたり、脱型斜度を変更したり、肉厚差を小さくすること。3. トッピング位置を変更または追加し、トッピング時の受力が均一になるようにすること。

2022-04-20

ダイカスト金型とダイカスト部品との適合性の関係

ダイカスト金型は一般に、必要なトン数に応じてダイカストマシンを選択します。金型が大きくなるほど、必要なダイカストマシンも大型化します。適切なダイカストマシンを選んだ後、そのマシンに合わせてダイカスト金型を設計し、金型の投入口や取付穴の位置、および金型の固定方法を決定します。そのため、ダイカストマシンを正確に把握するだけでなく、製品の投影面積がどの程度かを確認する必要があります。製品が小さすぎる場合は、1台の金型で複数のキャビティを設けるかどうかを検討し、逆に製品が大きすぎる場合には、マシンのロッド間隔に金型が収まるかどうかを確認しなければなりません。また、製品が薄すぎたり厚すぎたりしないかも重要です。特に薄い設計の製品の場合には、大トン数のダイカストマシンを検討する必要があります。さらに、自社が使用しているダイカストマシンの性能についても十分に理解しておくことが必要です。
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